Cosa c’è dietro un alternatore rigenerato prima che torni sul mercato? E quali controlli vengono effettuati su un motorino d’avviamento nuovo o ricondizionato? AS-PL ha scelto di mostrare dall’interno processi e tecnologie attraverso due nuovi video dedicati alle proprie attività, dalla logistica alla produzione fino al controllo qualità.
Il racconto coinvolge la nuova sede di Danzica e, soprattutto, lo stabilimento produttivo AS-PL di Lubichowo, dove vengono prodotti e rigenerati alternatori e motorini d’avviamento. L’obiettivo è mostrare non soltanto le strutture, ma ciò che avviene nelle diverse fasi di lavorazione e le tecnologie utilizzate per mantenerne sotto controllo la qualità. Discover AS-PL from the inside …
Per il mondo dell’aftermarket, il punto interessante è proprio il processo: dietro un componente rigenerato c’è una sequenza di operazioni che parte dall’analisi dei singoli elementi e termina con una verifica diagnostica del prodotto completo.
Nel sito di Lubichowo il processo viene seguito dall’inizio alla fine. Si parte dallo smontaggio e dalla valutazione dei componenti, per proseguire con le lavorazioni meccaniche e il successivo assemblaggio. Una volta completato, ogni prodotto nuovo o rigenerato viene sottoposto a un test diagnostico finale su apposite stazioni di prova. EN Discover AS-PL’s production …
Non si tratta quindi di una semplice sostituzione dei componenti usurati. Il processo è organizzato in diverse fasi e viene supportato da un sistema di gestione della produzione che AS-PL continua a sviluppare per monitorare i singoli passaggi e garantirne la ripetibilità. È un aspetto particolarmente importante nella rigenerazione: poter replicare il processo permette di mantenere sotto controllo le lavorazioni indipendentemente dal componente trattato. La sequenza descritta da AS-PL permette di comprendere meglio cosa significhi concretamente rigenerare alternatori e motorini d’avviamento.
Il componente viene innanzitutto smontato. Le diverse parti vengono quindi valutate prima di passare alle lavorazioni necessarie. Seguono assemblaggio e verifica conclusiva. Il controllo finale riguarda ogni prodotto, sia nuovo sia rigenerato, e viene effettuato attraverso stazioni diagnostiche specializzate. AS-PL indica proprio ispezioni, test di prodotto e miglioramento continuo dei processi tra le attività sulle quali concentra maggiormente l’attenzione nella gestione della qualità. Un altro elemento riguarda le attrezzature utilizzate all’interno della produzione.
AS-PL impiega anche macchinari progettati e costruiti internamente dal proprio team tecnico specializzato. Una scelta che permette di adattare gli strumenti alle esigenze della produzione invece di lavorare esclusivamente con apparecchiature standard. Questa capacità viene utilizzata anche per realizzare piccoli lotti di specifici modelli di alternatori e motorini d’avviamento.
La flessibilità produttiva diventa così parte del processo industriale, affiancandosi all’automazione e alle competenze tecniche del personale. Il settore sta cambiando e con esso cambiano anche i componenti che arrivano nel circuito della riparazione e della rigenerazione.
AS-PL sta infatti sviluppando le proprie competenze nella rigenerazione dei moderni sistemi BSG, un’attività espressamente indicata tra le aree sulle quali l’azienda sta lavorando.
Il tema è significativo per l’aftermarket perché amplia progressivamente il perimetro della rigenerazione verso componenti appartenenti a sistemi più recenti. L’azienda non fornisce nei documenti ulteriori dettagli tecnici sui processi applicati ai BSG, ma ne indica chiaramente la rigenerazione come uno degli ambiti sui quali sta costruendo nuove competenze. Produzione e rigenerazione vengono affiancate da un sistema di gestione che consente di monitorare ogni fase del processo. L’obiettivo dichiarato è assicurare la ripetibilità delle lavorazioni, mentre i test conclusivi consentono di verificare il prodotto prima della fine del ciclo produttivo.
Il modello descritto da AS-PL combina quindi quattro elementi: esperienza, competenze tecniche, automazione e flessibilità produttiva.
Nei video sono gli stessi specialisti responsabili delle diverse aree aziendali a illustrare tecnologie, soluzioni e standard utilizzati quotidianamente. Lo stabilimento di Lubichowo rappresenta soltanto una parte dell’organizzazione mostrata da AS-PL.
L’azienda dedica infatti spazio anche alla propria infrastruttura logistica e produttiva e alla nuova sede di Danzica, raccontando i processi che supportano quotidianamente la collaborazione con clienti presenti in diversi mercati.
Tecnologia e infrastrutture vengono sviluppate parallelamente con l’obiettivo di rispondere alle esigenze del mercato e migliorare progressivamente i processi. Per ricambisti e autoriparatori, vedere cosa accade prima che un componente arrivi sul mercato permette soprattutto di comprendere meglio il lavoro che precede il prodotto finito. Nel caso di alternatori e motorini d’avviamento AS-PL, il percorso mostrato dall’azienda parte dallo smontaggio e dall’analisi dei componenti, attraversa lavorazioni e assemblaggio e termina soltanto dopo il controllo diagnostico finale.
Ed è proprio questo processo, più del semplice prodotto finito, a raccontare il ruolo che produzione, rigenerazione e controllo qualità stanno assumendo nell’aftermarket.
